機床被稱為工業(yè)母機、“現(xiàn)代工業(yè)心臟”，是制造業(yè)的根基�！肮I(yè)母機+”百行萬企產(chǎn)需對接活動（棗莊站）暨中國滕州國際機床功能部件展覽會（下稱“對接活動暨展覽會”）日前開幕，共吸引140余家企業(yè)參展，展品涵蓋機床功能部件、數(shù)控系統(tǒng)、機床電器及裝置、數(shù)顯裝置等20余類。
棗莊工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)起步于上世紀50年代，至今已有70余年發(fā)展史，在國內(nèi)國際享有較高的知名度和美譽度。2023年底，山東省政府印發(fā)《山東省工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展行動計劃（2023—2027年）》，提出實施工業(yè)母機“一群一高三核一體系”突破工程，棗莊被列為“三核”之一。
棗莊積極打造工業(yè)母機原創(chuàng)技術“策源地”，通過創(chuàng)新升級、產(chǎn)業(yè)矩陣、整合供需，工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)在轉(zhuǎn)型升級中不斷進階。
智能制造提升創(chuàng)新能力
在滕州三維重工的自動化生產(chǎn)線旁，工作人員一邊瀏覽操控面板的數(shù)據(jù)，一邊調(diào)整操作系統(tǒng)。近期，三維重工新上了7條自動化生產(chǎn)線，實現(xiàn)“激光下料、機器人焊接、環(huán)保自動涂裝”，生產(chǎn)效率提高近5倍，產(chǎn)品一次性合格率達99%，成功申請46項發(fā)明專利。
為加快向“綠色化”“數(shù)字化”“智能化”轉(zhuǎn)型，該公司投資建設了三維國際高端裝備制造產(chǎn)業(yè)園，引進國內(nèi)外一流的智能自動化生產(chǎn)線，積極推動企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)了鋼構(gòu)產(chǎn)品的量質(zhì)雙提升，也讓傳統(tǒng)制造業(yè)煥發(fā)了新生機。
經(jīng)濟導報記者在走訪中了解到，目前越來越多的滕州機床企業(yè)都在積極利用智能制造、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等升級“煥新”。如山東威達重工股份有限公司（下稱“威達重工”）將重心轉(zhuǎn)向自主核心技術的研發(fā)。
“這是運用五軸技術打造的一款五軸五聯(lián)動加工中心，采用了多項專利技術，精度大幅提高，對航空航天、精密機械等行業(yè)的生產(chǎn)有著舉足輕重的作用�！痹谕_重工智能加工中心車間，威達重工電氣技術部部長王亮專門介紹公司臥式加工中心，“葉輪、葉片和一些螺旋槳等零部件，只能用五軸機床進行加工。五軸機床就是‘一心’可以‘五用’，在加工過程中可同時控制5個軸的運動，從而實現(xiàn)對復雜幾何形狀零件的高效和精確加工。”
作為“中國中小機床之都”，滕州近年來堅持走“強工興產(chǎn)，項目突破”之路，以創(chuàng)新帶動產(chǎn)業(yè)邁向中高端，推進“創(chuàng)新型中小企業(yè)—專精特新—制造業(yè)單項冠軍—專精特新‘小巨人’”和“國家制造業(yè)單項冠軍”梯隊培育體系建設，2024年已成功申報專精特新中小企業(yè)79家，同比增長97.5%，全市現(xiàn)有單項冠軍、專精特新等高成長型企業(yè)218家。
威達重工還不斷加大自主研發(fā)力度，全力打造威達高端品牌，瞄準軌道交通、新能源等行業(yè)，重點向龍門、臥加和智能產(chǎn)線領域發(fā)展，核心功能部件實現(xiàn)進口替代、自主批量生產(chǎn)，企業(yè)質(zhì)效實現(xiàn)雙提升。目前，威達重工正積極加快威達重工國際高端數(shù)控機床項目的建設，項目占地245畝，總投資達10億元，涵蓋粗加工、精密加工、精密鈑金及高端數(shù)控機床生產(chǎn)線。
擴大產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)鏈條矩陣
平整土地、墻樁定位、運輸砂石……在滕州海鵬高端超大型五軸數(shù)控龍門機床與高端超大型數(shù)控落地鏜銑復合加工中心項目建設現(xiàn)場，一派繁忙景象。該項目建成后將輻射帶動50余家機床企業(yè)參與配套，為10余家大型機床企業(yè)延鏈補鏈，帶動滕州機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
近年來，滕州搶抓國家扶持裝備制造業(yè)發(fā)展和山東省培植萬億元高端裝備產(chǎn)業(yè)帶的重大機遇，聚焦打造千億級中國高端數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)集群，尤其通過打造鏈條矩陣，實現(xiàn)集群配套體系，讓區(qū)域機床產(chǎn)業(yè)保持了規(guī)模、質(zhì)量、效益同步增長的良好態(tài)勢。
“經(jīng)過70年的發(fā)展，滕州機床及配套企業(yè)達到366家，其中整機企業(yè)296家，年產(chǎn)各類機床20萬余臺（套），形成了‘龍頭企業(yè)做品牌、相關企業(yè)做配套’的集群化發(fā)展格局。滕州市不斷創(chuàng)新招引方式，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)配套，形成‘鏈主企業(yè)做品牌、中小企業(yè)做配套、微型企業(yè)做服務’全鏈條協(xié)同發(fā)展的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。”滕州市機電工業(yè)服務中心副主任劉延廣介紹，產(chǎn)業(yè)鏈的形成縮小了配套件的物料半徑，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，產(chǎn)業(yè)鏈的整體生產(chǎn)質(zhì)量也提高了。
此次對接活動發(fā)布了54家工業(yè)母機、功能部件企業(yè)產(chǎn)品供給清單，以及19家工業(yè)母機及下游用戶企業(yè)的采購需求清單，為工業(yè)母機供需雙方搭建精準對接橋梁，促進工業(yè)母機產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品推廣應用，構(gòu)建多方共贏的良性生態(tài)系統(tǒng)。
在打造矩陣過程中，滕州還通過建立工業(yè)母機企業(yè)庫，按照龍頭企業(yè)、高成長型企業(yè)和小微企業(yè)開展分類指導、分級培育。支持龍頭企業(yè)做大做強，通過優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提升產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提升市場占有率；扶持高成長型企業(yè)專注行業(yè)細分領域，加大研發(fā)投入，向制造業(yè)“單項冠軍”發(fā)展；支持小微企業(yè)深挖自身優(yōu)勢，走專精特新道路。此外，積極加強大中小企業(yè)之間的協(xié)同合作，打造大企業(yè)帶動中小企業(yè)發(fā)展，中小企業(yè)為大企業(yè)注入活力的大中小企業(yè)融通發(fā)展新格局，形成大中小企業(yè)和諧共生的良好產(chǎn)業(yè)生態(tài)。
“圍繞鑄造、鈑金等機床生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)、關鍵零部件進行全鏈條配套，滕州機床品種覆蓋率超70%，本地配套率達80%，打造了威達重工、清巒集團等一批在國內(nèi)有一定影響力的行業(yè)領軍企業(yè)，壯大了山森數(shù)控、山東華數(shù)等一批產(chǎn)業(yè)配套企業(yè)，建成了國家機床產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心，組建了以品牌專賣店、倉儲物流中心、售后服務中心為主體的營銷網(wǎng)絡體系，已形成集研發(fā)、生產(chǎn)、檢測、銷售于一體的完整產(chǎn)業(yè)鏈�！眲⒀訌V表示。
產(chǎn)需對接讓強強聯(lián)手
這次對接活動，有一個關鍵詞——“結(jié)對攻關”，意在建立用戶企業(yè)和制造企業(yè)供需對接、結(jié)對攻關的合作機制，通過應用實現(xiàn)產(chǎn)品迭代升級。
工業(yè)和信息化部副部長辛國斌表示，工業(yè)和信息化部啟動了“工業(yè)母機+”百行萬企產(chǎn)需對接活動，這一活動將持續(xù)到2027年底，將積極落實大規(guī)模設備更新和首臺（套）支持政策，加快推進重點領域國貨國用。
“我們在對接活動暨展覽會之前就給各個企業(yè)發(fā)放了供給和需求項目的清單，讓企業(yè)把他們的實際需求進行填報，在這份產(chǎn)需清單中包含了幾百個供給和需求的項目，包括重點用戶企業(yè)、需求技術和產(chǎn)品、應用場景等。”棗莊市工業(yè)和信息化局相關負責人介紹，產(chǎn)學研用各方齊聚，這場關于工業(yè)母機的對接活動吸引力十足。
創(chuàng)新體系建設和產(chǎn)業(yè)鏈深度融合也讓供需雙方有了更多的實際對接。記者在采訪中了解到，加大力度促進工業(yè)母機供需雙方結(jié)對攻關，是棗莊當?shù)毓ば挪块T重中之重的工作。他們專門組建一支企業(yè)結(jié)對攻堅專班，結(jié)合山東優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，梳理出工業(yè)母機供需清單，有針對性地開展供需對接，達成了一批合作項目。
據(jù)了解，為鼓勵工業(yè)母機企業(yè)積極融入國內(nèi)國際“雙循環(huán)”發(fā)展格局，大力推進內(nèi)貿(mào)外貿(mào)、線上線下一體化發(fā)展，不斷提高市場占有率，棗莊積極打造全國機床銷售中心，建設了滕州機床展覽館，全方位展示棗莊市工業(yè)母機新產(chǎn)品、新技術、新形象，持續(xù)叫響“中國中小機床之都”品牌。
“通過產(chǎn)需清單，可以清楚地了解到產(chǎn)業(yè)需求的新趨勢。通過結(jié)對攻關，讓‘產(chǎn)’和‘需’對接，可以幫助生產(chǎn)企業(yè)對傳統(tǒng)工藝進行精準高效改型，既節(jié)約了成本，定制訂單也明顯增加了，更精準地滿足了供需雙方。”山森數(shù)控技術有限公司相關負責人表示。
（大眾新聞·經(jīng)濟導報記者 戚晨）
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