 王偉在介紹福瑞達(dá)智美科創(chuàng)園智能工廠的智能排產(chǎn)模型 杜楊 攝
日前，山東省工業(yè)和信息化廳公布2025年山東省先進(jìn)級(jí)（省級(jí)）智能工廠名單，以山東福瑞達(dá)生物股份有限公司“福瑞達(dá)智美科創(chuàng)園智能工廠”為代表，總計(jì)354家工廠上榜。
經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者采訪了其中具有代表性的兩家工廠，注意到很多企業(yè)面臨生產(chǎn)規(guī)�；c需求個(gè)性化的矛盾；受訪企業(yè)通過(guò)智能工廠的建設(shè)，不僅實(shí)現(xiàn)了成本與效益的雙豐收，還通過(guò)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全程追溯，讓產(chǎn)業(yè)下游的精細(xì)化管理成為可能，工廠的生產(chǎn)數(shù)據(jù)也因?yàn)榕c自動(dòng)化生產(chǎn)的結(jié)合，為企業(yè)效益提供了增長(zhǎng)空間。
單條面膜產(chǎn)線用工由60人減為7人
7月11日，經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者來(lái)到山東福瑞達(dá)生物股份有限公司（下稱“福瑞達(dá)生物股份”）“福瑞達(dá)智美科創(chuàng)園智能工廠”采訪，看到在面膜生產(chǎn)線上，有一位工人正往設(shè)備上放置包裝袋，下方的灌裝機(jī)正迅速灌注面膜液并封口。
實(shí)際上，這是經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者在參觀面膜生產(chǎn)線時(shí)留意到的第一個(gè)“有人”環(huán)節(jié)；而生產(chǎn)線上封裝好的面膜，則被傳送帶送到后續(xù)環(huán)節(jié)，進(jìn)行自動(dòng)篩選、賦碼、包裝；生產(chǎn)線上的工人盯著屏幕留意各項(xiàng)參數(shù)，只是偶爾起身，或取走不合格產(chǎn)品，或調(diào)整產(chǎn)線的整體運(yùn)行。
福瑞達(dá)生物股份副總經(jīng)理王偉告訴經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者，面膜生產(chǎn)曾經(jīng)是典型的“勞動(dòng)密集型”產(chǎn)業(yè)。據(jù)他介紹，多年前，公司面膜生產(chǎn)線的灌裝環(huán)節(jié)還需要人工灌裝、手動(dòng)封口，操作起來(lái)十分辛苦，余下環(huán)節(jié)也是人工質(zhì)檢、人工包裝。當(dāng)時(shí)生產(chǎn)線日產(chǎn)能為2萬(wàn)—3萬(wàn)片，需要50—60名工人。“而現(xiàn)在，同樣產(chǎn)能的智能化生產(chǎn)線只需要7名工人，其中灌裝環(huán)節(jié)只需要1個(gè)人足矣。”他表示。
據(jù)了解，本世紀(jì)初我國(guó)面膜市場(chǎng)曾出現(xiàn)過(guò)年均超過(guò)30%的爆發(fā)式增長(zhǎng)；也就在那幾年，福瑞達(dá)生物股份的產(chǎn)能開(kāi)始擴(kuò)充，車間從最初的500平方米、兩條生產(chǎn)線發(fā)展到現(xiàn)在的13000多平方米、十余條生產(chǎn)線。在擴(kuò)張初期，王偉便注意到傳統(tǒng)生產(chǎn)線受人力的制約極大：“尤其是工人的配套設(shè)施，比如說(shuō)更衣室，就必須配備齊全；其次是工人的培訓(xùn)、日常管理必須跟進(jìn)�！�
如果按照最初兩條生產(chǎn)線、100名工人，年產(chǎn)量1500萬(wàn)片計(jì)算，要實(shí)現(xiàn)福瑞達(dá)生物股份現(xiàn)在2億5千萬(wàn)片的面膜產(chǎn)量，那么工廠要聘用超過(guò)1600名工人，遑論要匹配這1600名工人的配套設(shè)施與管理，投入堪稱海量。所以王偉直言，“通過(guò)自動(dòng)化、智能化，升級(jí)工廠生產(chǎn)線，針對(duì)的正是行業(yè)依賴人力的痛點(diǎn)。”
2024年，福瑞達(dá)智美科創(chuàng)園化妝品總產(chǎn)量突破3.2億支。
智能工廠投資回報(bào)率可觀
智能工廠被認(rèn)為是實(shí)現(xiàn)智能制造的主要載體，是制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化升級(jí)的主戰(zhàn)場(chǎng)，還是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的重要支撐。
對(duì)于此次公示的先進(jìn)級(jí)（省級(jí)）智能工廠，《智能工廠梯度培育行動(dòng)實(shí)施方案》更是給出了“強(qiáng)化成果經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，形成具有區(qū)域、行業(yè)特色的數(shù)字化轉(zhuǎn)型智能化升級(jí)發(fā)展路徑”的功能定位。
不過(guò)從企業(yè)的視角觀察，建設(shè)智能工廠，更多的還是針對(duì)自身與行業(yè)特點(diǎn)的自主舉措。比如2024年，福瑞達(dá)智美科創(chuàng)園智能工廠全新啟用MES系統(tǒng)，通過(guò)MES、ERP、WMS、EAM、PLM等系統(tǒng)串聯(lián)賦能，進(jìn)一步打通了各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈的全面數(shù)字化。這不僅提高了生產(chǎn)效率16%，更讓質(zhì)量管理水平邁上新臺(tái)階。同時(shí)，智能化生產(chǎn)還實(shí)現(xiàn)了對(duì)項(xiàng)目、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)全流程成本管控的加強(qiáng)，產(chǎn)線成本單元化、產(chǎn)能加大釋放，最終使產(chǎn)品單支生產(chǎn)成本同比2023年下降8%以上。
無(wú)獨(dú)有偶，積成電子股份有限公司也面臨“小批量、多品種、高定制”的復(fù)雜市場(chǎng)需求。根據(jù)積成電子提供給經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)的相關(guān)材料，該公司探索出一套適合離散制造行業(yè)的智能制造發(fā)展模式，設(shè)計(jì)并建設(shè)了“積成電子電力自動(dòng)化系統(tǒng)智能工廠”，該工廠同樣被評(píng)為2025年山東省先進(jìn)級(jí)（省級(jí)）智能工廠。
具體而言，“積成電子電力自動(dòng)化系統(tǒng)智能工廠”構(gòu)建了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)的全鏈條數(shù)字化體系，并且向上貫通供應(yīng)商，向下直達(dá)用戶，形成上下游動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)協(xié)同、資源優(yōu)化配置、質(zhì)量雙向可追溯的良好局面，實(shí)現(xiàn)了公司產(chǎn)品的智能化研發(fā)、產(chǎn)供銷及日常管理，滿足了公司小批量、多品種、高定制的生產(chǎn)銷售需求，在縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本、提高產(chǎn)品合格率等方面取得顯著成效。
積成電子也通過(guò)智能化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“增效降本”。據(jù)介紹，積成電子電力自動(dòng)化系統(tǒng)智能工廠在設(shè)計(jì)階段，就進(jìn)行了三維建模與空間優(yōu)化，大幅提升了空間利用率；優(yōu)化廠區(qū)物流入口與內(nèi)部動(dòng)線，有效減少了物料轉(zhuǎn)運(yùn)距離；在產(chǎn)線與工藝布局方面，動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)備間距，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率最大化；同時(shí)在工廠投運(yùn)前對(duì)設(shè)計(jì)方案與生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面模擬仿真研究，最終實(shí)現(xiàn)工廠的高效數(shù)字化交付，顯著縮短了工廠建設(shè)周期。
最終，該智能工廠的建設(shè)周期縮短約30%，空間利用率提升25%，廠區(qū)物流動(dòng)線使物料轉(zhuǎn)運(yùn)距離平均減少40%，通過(guò)DELMIA等工具動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)備間距，結(jié)合精益生產(chǎn)理念優(yōu)化流程，生產(chǎn)效率提升超52.83%
積成電子方面表示，該電力自動(dòng)化系統(tǒng)智能工廠，通過(guò)縮短建設(shè)周期、提升空間利用率、降低物流成本和提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)每年可節(jié)省運(yùn)營(yíng)成本超百萬(wàn)元，投資回報(bào)率可觀；同時(shí)，其全流程閉環(huán)管理經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)應(yīng)用方案以及精益生產(chǎn)理念的實(shí)踐，可為同行業(yè)企業(yè)在工廠設(shè)計(jì)建設(shè)中提供可復(fù)制、可借鑒的范本。
向全程管理要盈利空間
在隨后的福瑞達(dá)生物股份罐裝噴霧車間參觀環(huán)節(jié)，經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者注意到該車間產(chǎn)線前后端效率不匹配：在生產(chǎn)線前端，大約每秒鐘可以灌裝一罐噴劑；但到了下一步包裝環(huán)節(jié)，塑封、裝箱的效率更高——10秒內(nèi)便可封裝24罐噴霧。
 王偉在介紹福瑞達(dá)智美科創(chuàng)園智能工廠的智能排產(chǎn)模型 杜楊 攝
那如何才能使生產(chǎn)、包裝環(huán)節(jié)的效率匹配起來(lái)？簡(jiǎn)單的做法當(dāng)然是并線生產(chǎn)，即兩條灌裝生產(chǎn)線并到同一封包生產(chǎn)線上；但福瑞達(dá)生物股份的兩條生產(chǎn)線灌裝的卻是規(guī)格不同、身份不同、產(chǎn)品不同的噴劑，一旦并線封包，難免裝混。
原來(lái)，化妝品的“生命周期”非常短暫，很多時(shí)候產(chǎn)品前一刻還在市場(chǎng)上暢銷，后一刻就會(huì)被新品取代；同時(shí)，化妝品的產(chǎn)品個(gè)性化也相當(dāng)突出，各類主題、聯(lián)名款產(chǎn)品層出不窮，工廠也需要隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)。以福瑞達(dá)生物股份為例，像上述場(chǎng)景那樣，不同產(chǎn)線生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品已是常態(tài)，同一產(chǎn)線隨時(shí)調(diào)整，生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品的情況也時(shí)有發(fā)生。
既然是智能工廠，不同規(guī)格、不同品類的產(chǎn)品當(dāng)然不能“人工識(shí)別、手動(dòng)封包”，福瑞達(dá)生物股份的做法是將各自產(chǎn)線生產(chǎn)不同產(chǎn)線身份的產(chǎn)品單獨(dú)進(jìn)行信息上傳，完成自動(dòng)分箱、自動(dòng)標(biāo)簽打印粘貼以及到最后分垛進(jìn)行入庫(kù)，實(shí)現(xiàn)同包裝各自完成信息核對(duì)入庫(kù)工作。同時(shí)還通過(guò)產(chǎn)品二維碼，實(shí)現(xiàn)了罐、箱、垛三級(jí)（面膜產(chǎn)品是片、盒、箱、垛四級(jí)）信息關(guān)聯(lián)。
智能制造不僅在生產(chǎn)端實(shí)現(xiàn)了“增效降本”，在下游流通環(huán)節(jié)也創(chuàng)造出盈利空間。據(jù)介紹，化妝品對(duì)產(chǎn)品安全要求十分嚴(yán)苛，一旦在分銷過(guò)程中出現(xiàn)串貨、以次充好等情況，將對(duì)品牌形象產(chǎn)生巨大的打擊�！皩�(duì)每一片面膜、每一罐噴劑進(jìn)行賦碼，產(chǎn)品一旦出現(xiàn)問(wèn)題即可精確追溯到具體的環(huán)節(jié)，這極大提升了分銷體系的管理，杜絕了以次充好等情況�！蓖鮽ケ硎�。
依托智能工廠對(duì)供應(yīng)鏈的全程管理能力，福瑞達(dá)生物股份還對(duì)外積極開(kāi)展ODM/OEM業(yè)務(wù)；而如果沒(méi)有精確到罐（片）的產(chǎn)品追溯能力，很難想象“從配方研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)到產(chǎn)品注冊(cè)、法規(guī)服務(wù)的全鏈條支持”從何而來(lái)。
“將工廠生產(chǎn)的相關(guān)信息、數(shù)據(jù)，與自動(dòng)化有機(jī)結(jié)合的制造模式，就是智能制造。”王偉如是描述他眼中的智能工廠，“一方面，相關(guān)的信息數(shù)據(jù)為工廠生產(chǎn)提供了管理抓手，另一方面，也為企業(yè)經(jīng)營(yíng)提供了參考依據(jù)。”
（大眾新聞·經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報(bào)記者 杜楊）
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