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滾壓管生產中的常見問題

       在滾壓管的生產過程中,常見的問題主要包括以下幾個方面:
       1、管材變形:滾壓過程中,由于壓力分布不均或操作不當,可能導致管材出現變形,影響產品的尺寸精度和外觀質量。為解決這一問題,需優化滾壓工藝參數,確保壓力均勻分布,并加強操作人員的培訓。
       2、表面劃痕:滾壓工具或工作臺上的雜質可能導致管材表面出現劃痕。這要求在生產前對滾壓工具和工作臺進行清潔,并在生產過程中保持環境整潔。
       3、壁厚不均:滾壓過程中,如果管材的進給速度或滾壓工具的轉速控制不當,可能導致管材壁厚不均。這會影響管材的機械性能和流體傳輸效率。因此,需嚴格控制生產工藝參數,確保管材壁厚均勻。
       4、材料浪費:滾壓過程中,如果工藝參數設置不合理或設備調整不當,可能導致材料浪費。這要求在生產前進行充分的工藝試驗和設備調試,以減少材料損耗。
       綜上所述,滾壓管生產過程中需注意這些問題,并采取相應的措施加以解決,以確保產品質量和生產效率。
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