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冷拔管在淬火時常出現哪些問題

  冷拔管在進行淬火熱處理中,很容易因為操作控制不當,影響管材自身的性能,對質量當面造成破壞。那么冷拔管在淬火時常出現的問題有哪些?
  1、淬火冷卻過程中因為速度偏低,容易造成冷拔管硬度不足、硬度不均等問題,淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致,所以加快所用淬火介質的低溫冷卻速度。
  2、冷拔管在淬火后心部硬度過高,這類問題可能與所選介質冷速過快或介質的低溫冷卻速度過高有關。解決辦法之一是改換淬火油來達到要求。辦法之二是與淬火介質生產廠家聯系,有針對地加入適當的添加劑來減緩淬火油的中低溫冷卻速度。辦法之三是改用淬透性低的鋼種。
  3、淬火變形。可以通過加快冷卻速度并設法實現均勻冷卻,應用時只要合理選用相同作用方向的措施加上去。就可解決大部分冷拔管加工廠的淬火變形問題。
  冷拔管廠家在生產過程中,也是不斷的進行摸索,不斷的發現問題并解決問題,所以使得今天的冷拔管在發展過程中不斷的強化。
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